工艺流程
收集臭气→离心风机→离子除臭设备→排入大气
(1)系统离心风机
除臭设备应能满足室外安装全天候运行。在进风管路上应设有手动阀门,在设备维修时,关闭阀门防止臭气外泄,造成安全隐患。
风机采用玻璃钢离心式风机,或采用不锈钢双侧进风离心式风机。风机须适应于腐蚀性空气条件下的长期每天24小时连续运行。风量按系统要求可调节,风机应包括电机、防震垫,轴承座等全套运转设备。并根据风机特性配备隔声箱。风机应适合室外安装。
额定风量以20℃、湿度为65%为准,其全压效率不得低于其对应效率的5%,离心风机的效率点应在稳定区域内。
叶轮应进行平衡校正。叶轮就满足转速的110%。叶轮应有足够的刚度,搬运和运转中不得产生变形。
离心风机应进行运转试验,测量轴承温升和振动应符合:
在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40°C;
振动速度有效值不得超过6.3mm/s。
必须设置防振垫,隔振效率应≥80%。
风机应配有隔音箱,在距设备1米范围,其噪声应小于80dB(A)。
(2)离子除臭设备
a.技术原理
“活性氧离子除臭净化设备”利用高频高压静电的特殊脉冲放电方式(活性氧发射装置每秒钟发射上千亿个高能离子),产生高密度的高能活性氧(介于氧分子和臭氧之间的一种过渡态氧),迅速与污染物分子碰撞,***有机分子,并直接将其破坏;或者高能活性氧***空气中的氧分子产生二次活性氧,与有机分子发生一系列链式反应,并利用自身反应产生的能量维系氧化反应,进一步氧化有机物质,生成二氧化碳和水以及其它小分子,而且可以在极短的时间内达到很高的处理效率。
由于上述过程是在常温下进行的,因此也称为“低温燃烧”过程,包括了许多种技术和作用,如过氧化氢、·OOH的催化作用和紫外线作用,这是一个***复杂的物理过程,产生O2、O2-、O2+、·OH、·H02、·O、O等氧簇聚集体,该氧簇聚集体具有***的氧化能力,可将臭气分子氧化、去除。
b.设备组成
活性氧废气净化设备应包括除臭系统所需要的全部部件,其主体设备内应设三个功能段:过滤段、离子发射段及反应段,具体功能为:
过滤段:
过滤段的过滤材料应具有过滤效***、压力损失低、外型尺寸小的特点,采用聚丙烯纤维或性能更优的材料制造。过滤材料的压力损失应不大于5mmH2O,以减少整个系统的能耗及噪声。
离子发射段:
离子发射段内设活性氧发射装置,包括发射电源和发射电极。为***设备使用寿命,发射电极应采用金属板状电极,禁止使用玻璃、石英及其类似的管状材料。活性氧发射装置在正常情况下,所有易耗件或材料的正常连续运转使用寿命不小于100,000工作小时,在此期间如发生故障由设备供应商免费维修。
※离子发射电极段所采用离子电极,必须为金属板式电极,不接收玻璃、石英及其类似材质的管式电极,该板式电极应在近三年内(2009-2012年),在国内至少具有三个以上污水处理厂的除臭系统工程业绩(其中应至少包含单套除臭设备处理能力≥30000m3/h的业绩不低于一个)。同时,应提供金属板状电极照片。
(3)风机
额定风量以20℃、湿度为65%为准,总效率应不低于90%;风压在抽气量的条件下,应具有高于系统压力损失10%的余量;风机应采用侧吸式离心风机,以卧式安装,与电机置于同一机座。叶轮材料为钢制(衬胶或衬FRP,厚度>3mm),壳体材料采用钢制(与气体接触部分须衬胶或衬FRP,厚度均>3mm),或使用耐磨腐蚀材料,机座材料为铸铁;轴与壳体贯通处,不得泄漏气体;噪音(包括电动机在内)应低于80dB(A),叶轮的动平衡精度不低于G2.5级,且应能24小时连续运转;必须设置防振垫,隔振效率应≥80%;在快速运转条件下,气体流量可调,调节范围需由100%降至45%;防护等级IP55,电流380V、 3相、50HZ,F级绝缘,B级温升。
(4)风向阀与风管
管路上应配备相应的风向阀门,以便于控制。风向阀的开度可调,且需具有开度显示。风向阀门建议采用不锈钢、玻璃钢或UPVC防腐蝶阀,支管可设简易玻璃钢调节阀。主风管、次风管上应预留风量测量孔。风管与设备连接的接口必须采用柔性接头连结;风管必须配置连结件及压力表等完善的附件。
(5)吸风罩。
吸风罩入口风速1m/s,吸风罩要求布置合理,不妨碍设备运转操作,不让臭气泄漏,建议材料为玻璃钢。
安徽离子除臭设备
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